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PET-A系列薄膜开关丝印油墨
に適応する处理后的PET、PC、PMMA、PVC类基材,以及多种物理电镀材质、Hard-Coating材质的表面印刷,应用于电子薄膜开 关、唛拉片、PET材质标签及标牌、金属铭板等

一、应用范围

适用于处理后的PET、PC、PMMA、PVC类基材,以及多种物理电镀材质、Hard-Coating材质的表面印刷,应用于电子薄膜开

关、唛拉片、PET材质标签及标牌、金属铭板等。

二、产品特性

2.1 挥发干燥单液型,半光绸缎面效果;

2.2 强粘着性,适用性广;

2.3 环保,符合欧盟ROHS指令。

三、产品物性

3.1 【物性测试1】PET表面

试验项目 试验方法及条件 试验结果
打孔 打孔机打孔后,采用3M 610胶带连拔3次 无剥离
模压 打凸机打凸后,连续在凸点上做30万次下压试验 无爆边剥落
粘接性(百格) 3M 610胶带连拔3次 100/100合格
铅笔硬度 PPH-I铅笔硬度计(1KG),使用三菱unix铅笔 H
耐磨擦性 74#橡皮载荷500gf,往复擦拭 50次未见底
耐汽油 93#汽油载荷500gf,往复擦拭 100次未见底
耐醋酸正丁酯 浸泡60秒后进行缺口抗刮伤和百格测试 不脱落
耐酸性 在5% H2SO4的水溶液中浸泡48小时 未见异常
耐碱性 在5% NaOH的水溶液中浸泡24小时 未见异常
耐候性* 300W,30CM距离,照射600小时 △E≤5.0,无变化
耐冷热循环 湿度95%:低温-5±2℃,1小时,高温60±2℃,1小时,不间断的共3个循环,结束后做百格测试 OK

3.1.1 测试条件:本试验是在16μm 处理后的PET材质上使用黑色油墨进行的;

网版:250目丝网,膜厚8μm ;单刀印刷;70℃×10分钟强制烘干;

3.1.2 测试方法:印刷干燥后的样片放置24小时后进行测试;

3.1.3 特别事项:

A. 耐候性*采用的是白色油墨进行测试;

B. 上述各项测试结果是在本公司的环境基础上进行的,并不是保证值,仅供参考。

3.2 【物性测试2】镀锌板,溅镀面

试验项目 试验方法及条件 试验结果
粘接性(百格) 3M 610胶带连拔3次 100/100合格
粘接性(缺口指甲刮) 刮出缺口,用指甲使劲刮 无脱落
铅笔硬度 PPH-I铅笔硬度计(1KG),使用三菱unix铅笔 H
耐磨擦性 74#橡皮载荷500gf,往复擦拭 50次未见底
耐酒精 使用99.5%的乙醇,棉布擦拭 50次未见底
耐汽油 93#汽油载荷500gf,往复擦拭 50次未见底
耐酸性 在5% H2SO4的水溶液中浸泡12小时 无异常
耐碱性 在5% NaOH的水溶液中浸泡12小时 无异常
耐候性* 300W,30CM距离,照射600小时 △E≤5.0,无变化
耐弯曲* WZJ-Ⅱ弯折机,对弯180°,弯折直径1㎜ 无异常
耐冲击* 冲击径Ф1/2,冲击重量1000g,冲击高度50㎝ 墨层无破裂

3.2.1 测试条件:本试验是在镀锌板、ABS溅镀铝面上进行使用添加10% DR-002固化剂的黑色油墨进行的;

网版:300目丝网,膜厚8μm;单刀印刷;70℃×30分钟强制烘干;

3.2.2测试方法:印刷干燥后的样片放置24小时后进行测试;

3.2.3特别事项:

A. 耐候性采用的是白色油墨进行测试;耐弯曲*、耐冲击*测试仅针对镀锌板进行;

B. 上述各项测试结果是在本公司的环境基础上进行的,并不是保证值,仅供参考。

3.3 【物性测试3】强化面  

试验项目 试验方法及条件 试验结果
粘接性(百格) 3M 610胶带连拔3次 100/100合格
粘接性(缺口指甲刮) 刮出缺口,用指甲使劲刮 无脱落
铅笔硬度 PPH-I铅笔硬度计(1KG),使用三菱unix铅笔 2H
耐磨擦性 74#橡皮载荷500gf,往复擦拭 100次未见底
耐热水性 在50℃热水中浸泡24小时 无异常
耐酒精 使用99.5%的乙醇,棉布擦拭 100次未见底
耐汽油 93#汽油载荷500gf,往复擦拭 100次未见底
耐酸性 在5% H2SO4的水溶液中浸泡48小时 无异常
耐碱性 在5% NaOH的水溶液中浸泡24小时 无异常
耐候性* 300W,30CM距离,照射600小时 △E≤5.0,无变化
耐冷热循环 湿度95%:低温-5±2℃,1小时,高温60±2℃,1小时,不间断的共3个循环,结束后做百格测试 无异常
后期耐褪镀药水性 常规化学镀类褪镀药水,无变色、脱落、降低附着力现象 无异常
后期耐CNC切割性 CNC切割机,无爆边现象 无异常
后期耐双面胶粘着性 油性双面胶带,无腐蚀、脱落、降低附着力现象 无异常
后期耐保护膜覆盖性 PE、PVC类1周保护膜,无表面产生迁移、压着痕迹现象 无异常

3.3.1 测试条件:本试验是在三菱公司MR-200硬化处理的PMMA材质上,使用添加10%DR-002固化剂的黑色油墨进行的;

网版:300目丝网,膜厚8μm ;单刀印刷;70℃×60分钟强制烘干;

3.3.2 测试方法:印刷干燥后的样片放置24小时后进行测试;

3.3.3 特别事项:

A. 耐候性*采用的是白色油墨进行测试;

B. 上述各项测试结果是在本公司的环境基础上进行的,并不是保证值,仅供参考。

四、印刷工艺

4.1 丝网目数:200~300目;

4.2 请使用TA系列专用稀释剂,添加比例为1~10%;

4.3 网版清洗建议使用TS-300专用清洗剂。

五、注意事项

5.1 印刷前请确保基材表面洁净无油污,最好进行除静电处理,否则易出现毛刺、拉丝等不良状况;

5.2 稀释时请一定使用TA系列专用稀释剂,不可同其它油墨或溶剂混合使用;

5.3 因承印物不同而产生的印刷方式和干燥条件的差异,在粘接性、套色效果和最终膜层厚实感上易出现差异,请务

必在批量使用前做相关测试并确认后再使用;

5.4 使用本产品时,请务必索取指定的MSDS,仔细阅读并了解使用者应有的责任后再使用。

六、干燥/固化

常规干燥:自干,热风吹送,低温烘干。添加固化剂的干燥65℃~80℃×30分钟。

七、保 存

请远离火源,于避光、阴凉、通风处密封存放。

八、保 质 期

生产之日起两年。开封后,建议尽快使用。